Шпильки повышенной прочности, отличаются особой износостойкостью металла.
Для изготовления высокопрочных резьбовых шпилек используют углеродистую легированную или нелегированную сталь с последующей термообработкой.
Используются совместно с высокопрочными гайками и выдерживают повышенные механические нагрузки.

Вместо стандартной шпильки классом прочности 8.8 в данной модели используется шпиль классом прочности 12.9
Это означает следующее:

Повышенная устойчивость к механическому износу и деформации.
Невосприимчивость к влажности.
Повышенная сопротивляемость к химическому воздействию.
Устойчивость к резким перепадам температур.

Класс прочности шпильки

Элементы классом прочности в 10,9 и 12,9 используются для наиболее тяжелых конструкций. Это самый прочный крепеж, который способен выдерживать многократные циклы монтажа/демонтажа. Причем может иметь меньшие размеры, чем изделия низших классов прочности. Изготавливается из легированной стали (марки 40Х и 20Г2Р).

1 Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фосфора и свинца не более 0,34%; 0,11%; 0,35% соответственно.
2 Для размеров свыше М20 с целью достижения необходимой прокаливаемости могут применяться стали, рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.
3 В случае обычной углеродистой стали с добавками бора, с содержанием углерода менее 0,25% (анализ пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% для классов прочности 9.8 и 10.9.
4 Изделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса прочности (см. ГОСТ 1759.0).
5 Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прокаливаемостью, достаточной для получения структуры, содержащей приблизительно 90% мартенсита в сердцевине резьбового участка крепежного изделия в состоянии закалки перед отпуском.
6 На крепежных изделиях класса прочности 12.9, подвергаемых действию растягивающих напряжений, не допускается определяемый металлографическим исследованием белый фосфористый налет.
7 Легированная сталь должна содержать один или несколько легирующих элементов: хром, никель, молибден или ванадий.

Класс прочности	Материал и обработка	Химический состав (контрольный анализ), %				Температура отпуска ^оС минимальная	Минимальная разрушающая нагрузка, кН
		Углерода		Фосфора	Серы
		Мин	Макс	Макс	Макс
3,6¹	Углеродистая сталь	-	0,20	0,05	0,06	-	38
4,6¹ 4,8 ¹		-	0,55	0,05	0,06		46 48,3
5,6 ¹		0,15	0,55	0,05	0,06		57,5
5,8 ¹ 6,6 ¹ 6,8 ¹		-	0,55	0,05	0,06		59,8 69
8,8 ²	Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная	0,15³	0,40	0,035	0,035	425	92
8,8 ²	Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная	0,25	0,55	0,035	0,035		92
9,8	Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная	0,15³	0,35	0,035	0,035		104
9,8	Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная	0,25	0,55	0,035	0,035		104
10,9 ⁴	Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная	0,15³	0,35	0,035	0,035	340	120
10,9 ⁵	Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная	0,25	0,55	0,035	0,035	425	120
10,9 ⁶	Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная	0,20³	0,55	0,035	0,035		120
10,9 ⁶	Легированная сталь закаленная и отпущенная ⁷	0,20	0,55	0,035	0,035		120
12,9 ^{5 6}	Легированная сталь закаленная и отпущенная ⁷	0,20	0,50	0,035	0,035	380	140